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Curso PLCs Siemens en fábrica de Bebidas. | Dakrox

Curso PLCs Siemens en fábrica de Bebidas.

Curso de PLC Siemens en Fábrica de Bebidas.

El mes pasado impartimos un curso en modalidad "InCompany" dentro de una fábrica de bebidas. Estuvimos trabajando con un grupo de ingenieros encargados del área de mantenimiento de línea de producción y esto fue lo que se vivió durante el curso. Descubre los detalles más importantes de este Curso PLCs Siemens en fábrica de bebidas de consumo.

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Índice

Curso de PLCs Siemens en fábrica de producción de bebidas.

El consumo de bebidas se ha incrementado en la última década por parte de la población mundial. Las fábricas se han visto en la necesidad de crear nuevas propuestas en sabores, presentaciones y complementos que brindan las bebidas a los consumidores.

Este es el caso de una empresa multinacional, con presencia en más de 23 países, con plantas de producción y centros de distribución en diferentes ciudades. Que tiene a la capacitación técnica de su personal como un pilar importante para lograr enfrentar las nuevas exigencias en el área de producción, y así, optimizar sus procesos productivos para satisfacer la demanda de su producto.

Específicamente, una de las plantas de producción de esta multinacional que se encuentra en la zona centro del país, fue la encargada de solicitar una capacitación especial para un grupo de ingenieros involucrados en las áreas de mantenimiento y producción de la fábrica.

¿Cuál era la problemática?

El equipo conformado por cuatro ingenieros necesitaba de una actualización en PLCs Siemens. La mayoría de los procesos automatizados dentro de la planta, están integrados con tecnología Siemens, utilizando diferentes modelos de PLCs.

Así como cualquier otra fábrica, muchos de estos procesos automatizados ya se encuentran integrados desde que la fábrica comienza su operación. Esto hace que el nuevo personal que se va integrando a la plantilla laboral, se enfrente a problemas de actualización en conocimientos técnicos para dar soluciones en tiempo y forma a los problemas cotidianos de las líneas productivas.

Uno de los problemas más frecuentes dentro del personal técnico es la falta de actualización en conocimientos.

El problema principal de esta fábrica de bebidas era que los sistemas que están implementados corresponden a una versión anterior para programara los PLCs Siemens. Es decir, el grupo de ingenieros de mantenimiento tenían conocimientos técnicos en la versión más reciente de software, mientras que las líneas trabajan con la versión anterior.

Solución.

Hacer la migración de toda una línea de producción implica una fuerte inversión de recursos. De los más importante es el recurso económico y el recurso del tiempo. Por lo tanto, esta opción no era la más viable.

La solución más conveniente era que el grupo de ingenieros aprendiera a programar PLCs Siemens con la versión anterior del software.

Otro punto importante dentro de la solución ofrecida a esta empresa es que la capacitación se podía desarrollar dentro de las instalaciones de la misma. Gracias a los equipos didácticos de Festo (Festo Didactic), la capacitación se pudo llevar a cabo dentro de una sala de capacitación de la fábrica.

Los temas que se abordaron en esta capacitación, fueron diseñados de acuerdo a las necesidades específicas que tenía el grupo de ingenieros participantes.

Además de que durante la capacitación, los ingenieros tuvieron la oportunidad de exponer sus dudas y problemáticas que estaban viviendo en las líneas de producción. El objetivo era brindar un panorama de soluciones que ellos podían implementar programando los PLCs Siemens con los que ya cuentan.

Conclusión.

Es importante mantener actualizados los conocimientos técnicos del personal involucrado en los procesos tecnológicos de una planta. Así como esta fábrica de bebidas, contar con un equipo multidisciplinario, que sea capaz de solucionar los problemas que se presentan en los sistemas automatizados, sin importar que se requiera aprender a usar una versión anterior de software, va a ayudar reducir tiempos de paro de producción.

Reducir los tiempos de paro en una fábrica es uno de los indicadores importantes. Atacarlo, ayuda a mejorar la producción, disminuyendo las pérdidas económicas. Una de las soluciones a las que más se recurre, es mantener bien capacitado al personal.

Estamos en la era del conocimiento. La industria sin conocimiento se vuelve obsoleta. Las personas que no se capacitan constantemente, pierden oportunidades dentro de la nueva era industrial.

Así como esta fábrica de bebidas, tú también te puedes capacitar para obtener mejores oportunidades.

Visita el calendario de los próximos cursos que se van a impartir en diferentes ciudades de la república mexicana.

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